Этапы производства

Заказчик предоставляет дизайн и макеты упаковки менеджеру, после чего мы переходим к этапу производственного процесса.
Далее к работе присоединяются технолог и менеджер планово-диспетчерского отдела: они оформляют технологический заказ на тираж, который затем вносится в график производства с учётом текущей загрузки и определяют дату отгрузки.

Макеты должны быть в формате Coral Draw или Adobe Illustrator, а для предпросмотра необходимо предоставить jpeg-формат.
Здесь можно ознакомиться с полными требованиями к макетам.

Из отдела допечатной подготовки макеты передаются на копировально-монтажный участок, где с помощью лазерного гравера изображение с макета наносится на фотополимерную пластину — будущую печатную форму. Далее фотополимерная пластина экспонируется при помощи ультрафиолета — печатные элементы полимеризуются и становятся невосприимчивыми к воздействию печатных красок и растворителей, а на пластине фиксируется изображение.
Следующий этап изготовления печатной формы — смывка в специальном химическом растворе.
Полимеризованные печатные элементы остаются на форме, а лишние пробельные элементы вымываются.
Для придания определённых физических свойств, необходимых для качественной печати, форма сушится и подвергается финишной обработке, после чего крепится на специальный печатный цилиндр.
Одновременно с этим, для максимального попадания в цвет, на участке смешения красок готовятся смесевые краски для печати.

Рабочий формат печати до 1260 мм, диапазон шага печати от 35 до 680 мм.
Оборудование оснащено системами видеоконтроля, подачи и контроля вязкости красок, высокопроизводительными сушками, которые позволяют печатать на больших скоростях.

Ламинация
Ламинаторы ТМ Nordmeccanica позволяют склеивать между собой в любых сочетаниях такие материалы, как:

• бумага,
• полиэтилентерефталат,
• полипропилен,
• полиэтилен,
• алюминиевая фольга,
• СРР.
  Резка
  На участке резки установлено 3 высокоскоростные бобинорезки Kampf, которые обеспечивают высокоточную резку материала на бобины необходимой ширины (минимальная ширина — 40 мм).
  Машины позволяют нарезать и наматывать ролики шириной от 40 до 1250 мм.
  Они оснащены системами автонатяжения и контроля диаметра готовых ролей, что гарантирует ровную намотку и точный размер каждой единицы готовой продукции.